DMLS/SLM

Obe technológie SLM aj DMLS pracujú podobným spôsobom ako SLS, avšak ako vstupný materiál používajú namiesto polymerového granulátu jemný kovový prášok. Na rozdiel od SLS, vysoký výkon a teplotné gradienty spôsobujú napätia vo výrobku, ktoré sa môžu prejaviť vo forme deformácií alebo aj prasklín. Preto sa používajú technologické podpory, primárne pre odvod tepla, ktoré sa po výrobe odstránia.

DMLS netaví prášok, ale ohrieva ho na teplotu blízku teplote tavenia, kedy dochádza k molekulárnym väzbám. Táto technológia sa využíva pre aditívnu výrobu zo zlatin.

SLM používa výkonný laser pre úplne roztavenie materiálu a tým vytvára homogénny výrobok. SLM pracuje s čistými kovmi.

Cenová ponuka online

V čom je DMLS/SLM jedinečná?

Vďaka tlačovému priestoru v inertnej atmosfére s aktívnym monitorovaním výroby, je možné dosiahnuť vysokú výrobnú presnosť. Výrobky dosahujú prakticky 100% teoretickú hustotu, čo znamená, že majú obdobné vlastnosti ako strojovo obrábané diely, prípadne odlievané diely alebo MIM. Veľkou výhodou je spracovanie atypických kovov a ich zliatin, ktoré nie sú dostupné alebo ľahko spracovateľné CNC technológiami.

Pracujte s kovmi a zliatinami bez tvarových a technologických limitácií.

Použitie atypických kovov a ich zliatin
Výroba komplexných tvarov s minimálnym odpadom materiálu
Mechanické vlastnosti obdobné so strojovo obrábanými dielmi
Odľahčené a topologicky optimalizované výrobky
Diely možno ďalej obrábať alebo zvárať

Kedy je DMLS/SLM najvhodnejšia?

Plne funkčné prototypy
Náhradné diely
Diely pre letecký a automobilový priemysel
Vstrekovacie formy a nástroje s interným konformným chladením
Špecializované chaldiče a výmenníky tepla
Biokompatibilné výrobky pre medicínu

Pre aké typy aplikácií sú technológie DMLS a SLM najvhodnejšie?

Technické parametre

Parameter	Hodnota
Priemerný lead time	Minimálne 5 až 8 pracovných dní v závislosti od zvoleného materiálu, veľkosti dielu, počtu komponentov a rozsahu dokončovacích prác
Presnosť tlače	±0,1 mm
Hrúbka vrstvy	10 až 100 mikrometrov
Minimálna hrúbka steny	0,4 mm
Tlačový objem	250 x 250 x 200 mm pre materiály nerezová oceľ 316L a AlSi10Mg Ø 100 x 100 mm pre materiály nerezová oceľ 316L, AlSi10Mg, Inconel 718 a Ti64 stupeň 23
Kvalita povrchu	Diely priamo po vytlačení sú charakteristické jemne drsným povrchom z vrchnej strany dielu a drsnejším zo spodnej strany dielu. Stopy po podporách je potrebné ručne opracovať

Materiály

Ťažko opracovateľné kovy a zliatiny s jedinečnými vlastnosťami teraz vyrobíte jednoducho práve aditívnymi technológiami.

Nerezová oceľ 316L - je štandardne používaná legovaná nízkouhlíková oceľ, ktorá je druhá najpoužívanejšia nerezová oceľ. Využíva sa okrem iného aj v zdravotníctve (chirurgická oceľ) alebo v potravinárskom priemysle. Je dostatočne pevná, tvrdá a je antikorózna. Stiahni datasheet

AlSi10Mg - zliatina hliníku, ktorá kombinuje vysokú pevnosť a vynikajúce tepelné vlastnosti s nízkou hmotnosťou a možnosťou ďalšieho opracovania. Pre tieto vlastnosti, je táto zlatiana rozšírená v automobilovom, leteckom priemysle a automatizácii. Jej konkrétne využitie sú púzdra, časti motora, výrobné nástroje a formy. Stiahni datasheet

Inconel 718 - jedná sa antioxidačný a antikorózny materiál vhodný pre extrémne podmienky, kde je vystavený vysokému tlaku a teplote. Keď sa materiál zahreje na určitú teplotu, vytvorí hrubú a konzistentnú antioxidačnú povrchovú vrstvu, ktorá zvýši povrchový stupeň ochrany materiálu. Stiahni datasheet

Ti64 stupeň 23 - má vysokú húževnatosť a pevnosť na vzduchu aj v slanej vode. Má stabilnú pevnosť pri extrémne dlhej životnosti. Využíva sa pri aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú únavovú pevnosť a húževnatosť. Je rozšírený primárne v leteckom a stavebnom priemysle, ako aj v medicíne pre výrobu implantátov. Stiahni datasheet

Meraná veličina	316L	Inconel 718	AlSi10Mg	Ti6Al4V Stupeň 23
Pevnosť v ťahu (výtlačku bez tepelného spracovania) [MPa]	650 ± 50	950 ± 50	410	1140
Medza klzu (Rp0,2%) [MPa]	550 ± 50	630 ± 50	240	1050
Najväčšie pomerné predĺženie [%]	45	15 ± 2	5 ± 2	8 ± 2
Youngov modul pružnosti [GPa]	170	170 ± 20	70 ± 5	110 ± 5
Tvrdosť	-	30 HRC	125 HB	37 HRC
Tepelná vodivosť (pri 20°C) [W/m*K]	16,2	11	145	6,8
Špecifická teplelná kapacita (pri 20°C) [J/kg*K]	500	450	900	580
Teplota tavenia [°C]	1380	1280	560	1650